我們可以做到什麽優（yōu）勢：

• 提升檢測精度

  精確的檢（jiǎn）測算法
  確保良品率（lǜ）高於99.5%
  保障產線穩定
  穩定（dìng）提升檢測精度

• 提（tí）高生產（chǎn）效率（lǜ）

  助力工廠實現產（chǎn）線全自動（dòng）化
  全天候不停（tíng）機生產
  提高生產效率
  
  

• 降（jiàng）低生產成本

  優化作業流（liú）程
  提升生產效率
  縮短投資回報周期
  柔性應對生產需求

• 行業定製化部署

  根（gēn）據不同（tóng）的生（shēng）產環境及生產方式
  適配定製（zhì）化解決方案
  打造自動化智慧工廠
  
  

隨著新能源汽車市場需求的暴增，終端消費者的期望值也不斷提升。動力電池朝著能量密度高、續（xù）航裏程長（zhǎng）、安全性高的（de）方向不斷優化，頭（tóu）部電池企業紛紛爭產擴能，在保持高速生產的同（tóng）時，鋰電池的一致性、良品率（lǜ）、安全性備受關注。

鋰電池的生產（chǎn）除了電池本身所用原材料之外，製造工藝和生（shēng）產設備是決（jué）定電池性能的重要因素。由於鋰電池的安全性能要求很高，因此在鋰電池製（zhì）造過（guò）程中對製程（chéng）設備的精度、速度、穩定性（xìng）和自動化水平都有（yǒu）極高的要求。從前段的攪拌、塗布，到中段的電（diàn）芯合成、卷繞/疊片、注液階段，再到後段的化成、封裝（zhuāng）等，都會用到機器視覺的識別、測量、檢測、定位等功能。

本文將為大家解析鋰電池注液工藝中的視覺應用（yòng）：

注液作為鋰電池製程中的一道關鍵工（gōng）序，效果的好壞不但影響電池性能，並（bìng）且製約生產效率。注液一般（bān）分為兩步（bù）：

1）注液--將電解液（yè）注入電池內部；

電（diàn）解液的作用是在（zài）正負極（jí）之間導通離子，擔（dān）當充放電的介質，就如（rú）人體的血液（yè）。

注液流程

2）浸潤--注入的電解液與電池正負材料和（hé）隔膜充分浸潤；

在注液時，對電池抽真空可以降低空氣（qì）產生的阻力，而對（duì）電解液加壓則（zé）可以增加（jiā）液體（tǐ）流動的驅（qū）動力。因此，抽真空和加壓注液有利於電解液的（de）浸潤。

檢測需（xū）求

為了達到良好的注液效果，往往會使用機器（qì）視覺來進行電池注液孔定位：

1、檢測注液孔的位置（zhì），通過旋（xuán）轉（zhuǎn）機構進行（háng）角度校準（方形電池無需旋轉）；

2、定位膠（jiāo）塞孔洞的中心並校準；

3、定位金屬釘的角度，旋轉至中心。

檢（jiǎn）測結果

糖心VLOG官网入口地址智能視覺處理係統能高效精準完（wán）成以上3項檢測需（xū）求（qiú），通過實際驗證，檢測精度可達到0.05mm以內，滿足（zú）客戶（hù）±0.1mm的需求。

圓柱（zhù）鋰電池不同角度檢測界麵

方形鋰電池注液孔定位檢測界麵

一（yī）套（tào）實用的機器視覺係統可以在第一時間（jiān）發現產品隱患，顯著降低不良產品的風險，降低生產和（hé）售後成本。

糖心VLOG官网入口地址智能視覺處理係統具有檢測精度高、速度快、性能（néng）穩定、抗外（wài）界幹擾（rǎo）能力強（qiáng）等特點，高精度自（zì）主尖端算法加持（chí），九（jiǔ）大類67個工具可（kě）供選擇，輕鬆完成外觀檢測、幾何檢測、字符識別（bié）、有無辨別等任務。

以上案例中用到的圓檢（jiǎn）測及求中（zhōng）心點工具

從構建（jiàn）圖像處理應用程（chéng）序，創建用戶界麵到調（diào）試、模擬（nǐ）等操作，功能標識清晰明了，維護方便、操作簡單，自研底層軟件算法快速高效兼容各類測量場景，可定製性、擴展性（xìng）強，能很好的滿足鋰電池生產線（xiàn）各個工序的（de）檢測需求，有效幫助鋰電廠商減少人工投入，提升生產（chǎn）效率，保障（zhàng）產品品質。