我們可以做到什麽優勢：

• 提（tí）升檢測精（jīng）度

  精確的檢測算法
  確保良品率高於99.5%
  保障產線穩定
  穩定提升檢測精度

• 提（tí）高生產效率

  助力工廠實現產線全自（zì）動化
  全天候不停機生產
  提高生產效率
  
  

• 降低生產成本

  優化作業流程
  提升生產效（xiào）率
  縮短投資回報周期
  柔性應對生產需求

• 行業定（dìng）製化部（bù）署

  根據不同的生產環境及生產方式
  適配（pèi）定製化解決方案
  打造自（zì）動化智慧工廠
  
  

隨著新能源汽車市場需求的暴增，終端（duān）消費者的期望值也不斷提升。動力電池朝著能量密度（dù）高、續航裏程長、安全性（xìng）高的方向不斷優化，頭部電池企業紛紛爭產（chǎn）擴能，在保持高速生產的同時（shí），鋰電池的一致性、良品率、安全性備受關注。

鋰電池的生產除了（le）電池（chí）本身所用原材料之外，製造工藝和生產設備是決定電池性能的重要因素。由（yóu）於鋰電池的安全性能要求（qiú）很高，因此在鋰電池製造（zào）過程中對製程設備的精度、速度、穩定性和自動化（huà）水平都有極高的要（yào）求。從前段的攪拌、塗布，到中段的電芯合成、卷繞/疊（dié）片、注液階段，再到後段的化成、封裝等，都會用到機器視覺的識別、測量、檢測、定位等功能（néng）。

本文將為大家解（jiě）析鋰電（diàn）池注（zhù）液工藝中的視覺應用：

注液作為鋰電池製程中的一道關鍵工序，效果的好壞不但影響電池性能，並且製約生產效率。注液一般分為（wéi）兩步（bù）：

1）注液--將電解液注入電池內部；

電解液的作用是在正負（fù）極之間（jiān）導通離子（zǐ），擔當充放電的介質，就如（rú）人體的血液。

注液流程

2）浸（jìn）潤--注入的電解液與電池正負材（cái）料（liào）和（hé）隔膜充（chōng）分浸潤；

在（zài）注液時，對電池抽真空可以降低空氣產生的阻力，而對電解液加壓則可以增加液體流動的驅動力。因此，抽真空和加壓注液有利（lì）於電解（jiě）液的浸潤。

檢測需求

為了達到良好的注液效果，往往（wǎng）會使用機器視（shì）覺來進行電池注液孔定位：

1、檢測注液孔（kǒng）的位置（zhì），通過旋轉機（jī）構進行（háng）角度校準（方形電池無需旋轉（zhuǎn））；

2、定（dìng）位膠塞孔洞的中心並校準；

3、定位金屬釘的角度，旋轉至中心。

檢測結果

糖心VLOG官网入口地址智能視覺（jiào）處理係統能高效精準完成以上3項檢測（cè）需求，通過實際驗證，檢測精（jīng）度可達到0.05mm以內，滿（mǎn）足客戶±0.1mm的需求。

圓柱鋰電池不同角（jiǎo）度檢測界麵

方形鋰電池注液（yè）孔定位檢測界麵

一套實（shí）用的機器視覺係統可（kě）以在第一時間發現產（chǎn）品隱患，顯著降低不良產品的風險，降低生產和售後成本。

糖心VLOG官网入口地址智能視覺處理係統具有（yǒu）檢（jiǎn）測（cè）精度高、速度快、性能穩定（dìng）、抗外界幹擾能力（lì）強（qiáng）等特點，高（gāo）精度自主尖端算法加持，九大類67個工具可供選擇，輕鬆完成外觀檢測、幾何檢（jiǎn）測（cè）、字符（fú）識別、有無辨別等任務。

以上案例中用到的圓（yuán）檢測（cè）及求中心點（diǎn）工具

從構建圖（tú）像處理應用程序，創建用（yòng）戶界麵到（dào）調試、模擬等操作，功能標識清晰明（míng）了，維護方便、操作簡單，自研底層軟件算（suàn）法（fǎ）快速高效兼容（róng）各類測量場景，可定製（zhì）性、擴展（zhǎn）性強，能很好的滿足鋰電池生產線各個（gè）工序的檢測需（xū）求，有效幫助鋰電廠商減少人工投入，提（tí）升生產效率，保障產品品質。